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吹膜機膜頭是在塑料薄膜加工行業(yè)普遍使用的設備。采用吹脹法成型薄膜是一個相當復雜的過程，工藝條件對薄膜性能有很大影響，特別是薄膜厚度均勻性。因此薄膜精密均勻擠出正日益成為一個重要的發(fā)展趨勢，而塑料薄膜擠出的模頭模唇部位則是實現(xiàn)精密擠出的關鍵位置和前提條件。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加熱下處于熔融狀態(tài)，研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間、分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。目前在吹脹法薄膜生產(chǎn)中，薄膜厚度均勻性調(diào)節(jié)一般有二種方法，一種是通過手動或自動調(diào)節(jié)模唇間隙大小解決，如實用新型專利一種塑料吹膜機膜頭模頭出口間隙自動調(diào)節(jié)裝置.

吹膜機模頭就是通過熱脹冷縮原理改變模唇間隙大小達到，此方法缺點是調(diào)節(jié)效果差，周期長廢品多，且模唇內(nèi)必須嵌入銅合金熱敏材料，此材料在高溫下與塑料熔體容易發(fā)生化學反應生成炭垢，從而導致模唇處間隙發(fā)生變化，時間一長便失去調(diào)節(jié)效果。另一種方法是采用自動風環(huán)，通過改變風環(huán)每個部位的風量或溫度來調(diào)節(jié)，此方法缺點是自動風環(huán)造價昂貴且配件容易損壞，日常維護費用 ，另外自動風環(huán)對下吹水冷吹脹膜幾乎無調(diào)節(jié)效果。有鑒于此，通過精密控置模唇部位溫度是Z佳選擇，如實用新型專利 一種塑料吹膜機膜頭模頭出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置，就是通過改變溫度實現(xiàn)均勻擠出的裝置，但是此裝置不足之處在于各個模唇出料口溫度沒有相互獨立開，控制過程中無法實現(xiàn)較大溫差，從而無法實現(xiàn)對物料流動性較大改變，導致對薄膜厚度均勻性調(diào)節(jié)效果不佳。